航天航空業(yè)組裝電連接器通常是采用傳統(tǒng)手動(dòng)執(zhí)行的復(fù)雜操作。這種復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程是手動(dòng)密集、耗時(shí)、昂貴的并且容易出錯(cuò)。為了減輕手動(dòng),降低成本并提高連接器的可靠性,一些航天航空制造商開(kāi)發(fā)了機(jī)器人裝配單元實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化流程。
在操作中,系統(tǒng)裝包含連接器的托盤(pán)輸送到機(jī)器人裝配單元中,然后,機(jī)器人從托板中依次移出每個(gè)連接器,并將其放置在裝配站上,在那里,機(jī)器人用適當(dāng)數(shù)量的銷(xiāo)、塑料絕緣體密封塞和插座,來(lái)填充連接器,完成后,裝組裝好的連接器放加托盤(pán)中。一旦所有連接器組裝完畢并返回托盤(pán),托盤(pán)就從組裝單元輸送出來(lái)。裝配過(guò)程復(fù)雜性因系統(tǒng)需要組裝的連接器樣式和尺寸的數(shù)量而變得更加復(fù)雜。更具體地說(shuō),該系統(tǒng)需要構(gòu)建超過(guò)60種樣式和尺寸的連接器。
為了滿(mǎn)足這一需求,選擇部署模塊化系統(tǒng),該系統(tǒng)可以適應(yīng)連接器類(lèi)型和樣式的變化,并通過(guò)基于PC的人機(jī)界面進(jìn)行編程,使其未來(lái)能夠組裝任何可能需要的連接器品類(lèi)。